Ağır Hizmet Çift Milli Tornalama ve Frezeleme Makineleri: Ne Yaparlar, Nasıl Çalışırlar ve İhtiyacınız Olduğunda

Ağır Hizmet Çift Milli Tornalama ve Freze Tezgahı Nedir?

Çift iş milli torna-freze merkezi veya çift iş milli çok görevli CNC torna tezgahı olarak da adlandırılan ağır hizmet tipi çift iş milli torna ve freze makinesi, bir CNC torna tezgahının ve bir freze makinesinin işlevlerini tek, sağlam bir makine çerçevesinde birleştiren gelişmiş bir işleme platformudur. Bir iş parçasını ayrı torna ve frezeleme istasyonlarından yönlendirmek yerine, bu makine sınıfı her iki işlemi (ve genellikle delme, delik işleme, kılavuz çekme ve kontur oluşturma) tek bir kurulumda veya aynı makinedeki iki iş mili arasında kesintisiz geçişle tamamlar.

"Ağır hizmet" tanımı yalnızca bir pazarlama terimi değildir. Önemli ölçüde daha büyük dönüş çapları, daha yüksek iş mili gücü ve tork çıkışı, güçlendirilmiş yatak ve fener mili dökümleri ve büyük, karmaşık veya işlenmesi zor iş parçalarını işlemek için gereken yapısal sağlamlık ile karakterize edilen belirli bir makine yapısı aşamasını ifade eder. Bu makineler, bileşen boyutlarının, malzeme dayanıklılığının ve tolerans gereksinimlerinin, standart bir torna-freze merkezinin güvenilir bir şekilde sağlayabileceği değerleri aştığı endüstriler için üretilmiştir.

Mimarisini, yeteneklerini ve operasyonel mantığını anlamak ağır hizmet tipi çift milli torna ve freze makineleri Bu ekipman sınıfının kendi işleme gereksinimlerine uygun olup olmadığını değerlendiren herhangi bir üretim mühendisi, üretim müdürü veya satın alma uzmanı için çok önemlidir.

Çekirdek Mimari: Çift İş Mili Sistemi Nasıl Düzenlendi?

Çift iş milli torna ve freze makinesinin tanımlayıcı yapısal özelliği, adından da anlaşılacağı gibi, iki iş milinin varlığıdır; tipik olarak bir ana iş mili ve bir alt iş mili (aynı zamanda karşı iş mili veya ikincil iş mili olarak da adlandırılır). Bu iş millerinin nasıl konumlandırıldığını ve makinenin diğer eksenleriyle nasıl etkileşime girdiklerini anlamak, makinenin yeteneklerini anlamak açısından temel öneme sahiptir.

Ana Mil

Ana iş mili, makinenin birincil iş tutma ve dönme eksenidir. Ağır hizmet konfigürasyonlarında, ana iş mili, agresif kesme yükleri altında sabit dönüş hızlarını koruyabilen, genellikle 30 ila 80 kW aralığında veya daha yüksek olan yüksek torklu bir iş mili motoru tarafından tahrik edilir. İş mili deliği çapı genellikle şaft tipi bileşenler için çubuk stoğu beslemesini barındıracak kadar büyüktür ve ağır iş makinelerindeki ayna boyutu, makine sınıfına bağlı olarak genellikle 315 mm ila 630 mm veya daha büyük arasında değişir.

Alt İş Mili

Alt iş mili, Z ekseni boyunca ana iş miline bakar ve kısmen işlenmiş bir iş parçasını, parça bir yükleme cihazına veya insan eline dokunmadan, otomatik bir transfer yoluyla doğrudan ana iş milinden alacak şekilde tasarlanmıştır. Bu aktarım yeteneği, makinenin bir bileşenin her iki ucunu da tek bir sürekli döngüde işlemesine olanak tanıyan şeydir. Ağır iş makinelerindeki alt iş mili tipik olarak kendi başına tam güçlü bir iş milidir, hafif bir sabit dinlenme yerine geçmez ve ana iş milinin yapabileceği tüm tornalama ve frezeleme işlemlerini gerçekleştirebilir.

Taret veya Freze Kafası Yapılandırması

Ağır hizmet tipi çift iş milli torna-freze merkezleri iki takım dağıtım sisteminden birini kullanır: canlı (tahrikli) takım konumlarına sahip çok istasyonlu bir taret veya tam 5 eksenli enterpolasyon kapasitesine sahip özel bir B eksenli frezeleme kafası. Taret tabanlı makineler daha yaygın ve uygun maliyetlidir; bazı veya tüm istasyonlarda tahrikli takımla 12 ila 24 takım konumu sunar. B eksenli makineler, takımları herhangi bir açıda yönlendirebilen, karmaşık bileşik açı özelliklerine olanak tanıyan ve ikincil kurulum ihtiyacını ortadan kaldıran döner bir frezeleme mili ekler.

Y Ekseni ve Çok Eksen Yeteneği

Standart bir torna tezgahı yalnızca X ve Z eksenlerinde çalışır. Ağır hizmet tipi çift iş milli tornalama ve frezeleme makineleri, geleneksel bir tornalama merkezinin gerçekleştiremeyeceği merkez dışı frezeleme, eksantrik delme, kama yuvası kesme ve konturlu yüzey işlemeyi mümkün kılan bir Y ekseni (takımın iş mili merkez hattına göre dik hareketi) ekler. Birçok modern konfigürasyon aynı zamanda bir C ekseni (kontrollü iş mili dönüşü) ve B ekseni (takım eğimi) içerir ve tek bir makine zarfında tam 5 eksenli eş zamanlı işleme kapasitesi sağlar.

Çift Milli Torna-Freze Merkezinin Gerçekleştirebileceği Temel İşleme İşlemleri

Ağır hizmet tipi çift iş milli torna ve freze makinesine yatırım yapmanın en ikna edici argümanlarından biri, tek bir platformda birleştirdiği çok çeşitli operasyonlardır. Aşağıdaki işlemlerin tümü, iş parçasını makineden çıkarmadan gerçekleştirilebilir:

• OD ve ID tornalama: İş mili aktarımı yoluyla profil açma, kanal açma, diş açma ve her iki uçta yüzey alma dahil olmak üzere tüm parça uzunluğu boyunca dış ve iç çap tornalama.
• Canlı takım frezeleme: İş mili indekslenirken veya C ekseni kontrolü altında yavaşça dönerken taretteki tahrikli takımları kullanarak düz yüzey frezeleme, cep frezeleme ve kontur frezeleme.
• Eksenel ve radyal delme: B ekseni konumlandırmasıyla çapraz delikler ve açılı delikler dahil olmak üzere hem iş mili ekseni boyunca (eksenel) hem de ona dik (radyal) delme işlemleri.
• Dokunma ve diş açma: Hem sert kılavuz tutucularla senkronize kılavuz çekme hem de canlı takım kullanarak diş frezeleme, ayrı bir kılavuz çekme merkezi ihtiyacını ortadan kaldırır.
• Dişli kesme: Y eksenli ve canlı takımlı ağır hizmet tipi torna-freze merkezleri, düz dişliler ve kamalar için dişli azdırma veya dişli frezeleme işlemlerini gerçekleştirebilir.
• Derin delik delme: Hidrolik silindir bileşenlerinde, valf gövdelerinde ve pompa gövdelerinde ortak bir gereksinim olan, ince toleranslı büyük çaplı deliklerin iç delik işlemesi.
• Parça kesme ve aktarma: Çubuk beslemeli bileşenlerin otomatik olarak ayrılması ve ardından tek bir kesintisiz çevrimde alt fener mili alma ve ikinci işlem işleme.

Bu Makine Sınıfında "Ağır Hizmet"i Tanımlayan Yapısal Özellikler

Ağır hizmet terimi, çift iş milli tornalama ve frezeleme makinelerine uygulandığında belirli mühendislik anlamları taşır. Bu makineler, zorlu iş parçalarını işleme ve yüksek kesme kuvvetleri altında hassasiyeti koruma yeteneklerini doğrudan etkileyen yapısal yönlerden standart torna-freze merkezlerinden farklıdır.

Güçlendirilmiş Yatak İnşaatı

Ağır hizmet tipi çift iş milli işleme merkezleri, burulma ve bükülme sertliğini en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmış iç nervürlü, kalın kesitli Meehanite dökme demir yatakları veya fabrikasyon çelik kaynakları kullanır. Yatak geometrisi genellikle tornalamanın baskın olduğu tezgahlarda eğimli yataktır (genellikle 45 veya 60 derece), bu da talaş tahliyesini iyileştirir ve kesme bölgesini kılavuz yollarından daha iyi yerçekimsel talaş akışı sağlayacak şekilde konumlandırır. Taşıyıcıdaki kutu yollu veya sertleştirilmiş ve taşlanmış doğrusal kılavuz sistemleri, zamanla kılavuz yolunda deformasyon olmaksızın ağır kesintili kesimler için gereken yük taşıma kapasitesini sağlar.

Yüksek Torklu İş Mili Motorları

Standart bir torna-freze merkezinin 15-22 kW'lık bir iş mili motoruna sahip olabileceği durumlarda, ağır hizmet konfigürasyonları genellikle 37 kW'tan başlar ve en büyük platformlarda 75 kW veya daha ötesine uzanır. Tork eğrisi de aynı derecede önemlidir; düşük iş mili hızlarında 2.000 ila 10.000 Nm'nin üzerindeki tepe tork değerleri yaygındır; bu değerler Inconel, titanyum, dubleks paslanmaz çelik ve sertleştirilmiş takım çeliği gibi sert malzemelerdeki büyük çaplı iş parçalarında agresif kaba kesimlere olanak tanır. İş mili ve motor şaftının doğrudan entegre edildiği yerleşik iş mili (BIS) teknolojisi, kayış veya dişli aktarım kayıplarını ortadan kaldırır ve termal büyümeyi azaltır.

Isı Kompanzasyon Sistemleri

Havacılık, enerji sektörü ve hassas mühendislik müşterilerinin talep ettiği doğruluk seviyelerinde, makine yapısının termal büyümesi kritik bir doğruluk düşmanıdır. Frezeleme özelliğine sahip ağır hizmet tipi çift iş milli CNC torna tezgahları, iş mili, yatak ve bilyalı vida düzenekleri boyunca birden fazla sıcaklık sensörü içerir ve verileri CNC kontrolünün termal dengeleme algoritmalarına besler. Bu algoritmalar, termal genleşmeden kaynaklanan boyutsal hataları dengelemek için eksen konumlarında gerçek zamanlı mikro düzeltmeler yaparak, sürekli manuel ölçüm müdahalesine gerek kalmadan uzun üretim süreçleri boyunca parça doğruluğunu korur.

Soğutma Sıvısı ve Talaş Yönetimi

Büyük iş parçaları büyük miktarlarda talaş üretir ve tornalamayla aynı muhafaza içinde yüksek hızlı frezeleme işlemleri, gelişmiş soğutma sıvısı dağıtımını gerektirir. Ağır hizmet tipi torna-freze merkezleri tipik olarak delme ve frezeleme takımları için yüksek basınçlı takım içinden soğutma sıvısı (70 bar veya daha yüksek), tornalama için soğutma sıvısı taşma sistemleri ve talaşı kesme bölgesinden sürekli olarak çıkarmak için talaş konveyörü veya talaş burgu sistemleri içerir. Uygun talaş yönetimi yalnızca bir temizlik meselesi değildir; kesme bölgesinde talaş birikmesi ikincil kesmeye, takım hasarına ve yüzey kalitesi bozulmasına neden olur.

Bu Makinelere Talebi Artıran Endüstriler ve Uygulamalar

Ağır hizmet tipi çift iş milli torna ve freze makineleri genel amaçlı ekipmanlar değildir. Yetenek, sağlamlık ve otomasyon kombinasyonunun eşdeğer maliyet ve kalitede hiçbir alternatif yaklaşımın karşılayamayacağı sonuçlar sağladığı belirli endüstriler ve bileşen türleri için haklı yatırımlardır.

Ayrı Tornalama ve Frezeleme Kurulumlarına Göre Verimlilik Avantajları

Ağır hizmet tipi çift iş milli tornalama ve frezeleme makinesinin iş durumu, alternatifle bir karşılaştırmaya dayanır: aynı bileşenin özel bir CNC torna tezgahından ve sıralı işlemlerde ayrı bir işleme merkezinden geçirilmesi. Bu geleneksel yaklaşım, birleşik platformun ortadan kaldırdığı maliyet ve riskleri taşır.

Yeniden Fikstür Hatalarının Ortadan Kaldırılması

İşlenmiş bir bileşen bir makineden çıkarılıp diğerine yeniden takıldığında veri kayması, yeniden bağlama distorsiyonu ve hizalama hatası potansiyeli vardır. Tornalanmış ve frezelenmiş unsurlar arasında eşmerkezlilik, diklik veya konum toleransları sıkı olan bileşenler için bu yeniden fikstürleme hatası, toplam tolerans bütçesinin önemli bir bölümünü tüketebilir. Tüm işlemleri tek bir kurulumda veya iş milinden iş miline hassas bir aktarımla tamamlayarak, çift iş milli torna-freze merkezi, bu işlemler arası hataları tamamen ortadan kaldırır.

Azaltılmış Devam Eden Çalışma Envanteri

Geleneksel çok makineli yönlendirmede, bileşenler yoğun bir atölyede bazen saatlerce veya günlerce işlemler arasında sıraya girer. Bu devam eden çalışma (WIP) envanteri bağlı sermayeyi, taban alanı tüketimini ve uzatılmış teslim sürelerini temsil eder. Çift iş milli torna-freze merkezi, bileşenleri ham maddeden bitmiş duruma kadar tek bir makine döngüsünde işler, yarı mamulleri önemli ölçüde azaltır ve ham stoktan bitmiş bileşene kadar çok daha hızlı üretim sağlar.

Daha Az İşçilik ve Taşıma Maliyetleri

Parçaların makineler arasında taşınması, operatörün zamanını gerektirir; boşaltma, taşıma, temizleme, yeniden ölçme, yeniden sabitleme ve bir sonraki işlemin ayarlanması. Yüksek ücretli üretim ortamlarında bu taşıma işçiliği, toplam parça maliyetinin önemli bir bölümünü temsil edebilir. Bu sıranın tek bir makinede otomatikleştirilmesi, birden fazla iş temas noktasını ortadan kaldırır ve sıralı işlemler için birden fazla makineye personel görevlendirmek yerine tek bir operatörün tüm döngüyü denetlemesine olanak tanır.

Her İki Milde Eşzamanlı İşleme

Gelişmiş ağır hizmet tipi çift iş milli CNC makineleri, hem ana iş milinde hem de alt iş milinde aynı anda eşzamanlı kesmeye olanak tanır; bu özelliğe "dengeli kesme" veya "eş zamanlı 4 eksenli döndürme" adı verilir. Ana iş mili yeni bir iş parçası üzerinde kaba işleme geçişi gerçekleştirirken, alt iş mili aynı anda daha önce aktarılan parçanın son tornalama işlemlerini gerçekleştirebilir. Çevrim sürelerinin bu şekilde örtüşmesi, parça başına etkili çevrim süresinin, her iki ayrı işlemin toplamından önemli ölçüde daha kısa olduğu anlamına gelir; bu da sıralı tek iş mili işlemeyle kolayca elde edilemeyecek verimlilik artışları sağlar.

Çift Milli Torna-Freze Merkezleri için CNC Kontrol Sistemleri

CNC kontrol sistemi, ağır hizmet tipi çift iş milli torna ve freze makinesinin beynidir ve bu sistemin yetenekleri, makinenin neler yapabileceğini, programlamanın ne kadar kolay olduğunu ve bağlantılı bir üretim ortamına ne kadar iyi entegre olabileceğini doğrudan belirler. Bu zorlu uygulamada tüm kontroller eşit değildir.

Çok Kanallı CNC Mimarisi

Çift iş milli torna-freze merkezi, iki bağımsız iş milini, iki veya daha fazla takım taşıyıcıyı ve çakışma veya müdahale olmadan birden fazla eşzamanlı eksen hareketini yönetebilen çok kanallı bir CNC kontrolü gerektirir. Siemens (SINUMERIK 840D sl/ONE), Fanuc (30i/31i/32i serisi), Mitsubishi (M800 serisi) ve Mazak'ın tescilli MAZATROL kontrollerinin tümü, iş milinden iş miline parça aktarımını, senkronize kılavuz çekmeyi ve dengeli kesme döngülerini otomatik olarak koordine eden senkronizasyon işlevleriyle çok kanallı çalışmayı destekler.

Konuşmalı ve CAM Uyumlu Programlama

Ağır hizmet tipi çift iş milli işleme merkezinin programlanması, standart bir 2 eksenli CNC torna tezgahının programlanmasından çok daha karmaşıktır. Modern kontroller bu sorunu iki şekilde ele alıyor: operatöre G kodu uzmanlığı gerektirmeden özellik bazında parça programlama konusunda rehberlik eden etkileşimli programlama arayüzleri (Mazak'ın MAZATROL'ü veya Okuma'nın OSP'si gibi) ve 3D modellerden çok kanallı makineye özel kod üreten CAM yazılımı son işlemcileri (Mastercam, Hypermill, Siemens NX ve diğerlerinden). Karmaşık havacılık veya enerji bileşenleri için, tam makine simülasyonu ile çevrimdışı CAM programlama, çarpışmaları önlemek ve ilk çip kesilmeden önce çevrim sürelerini optimize etmek için standart yaklaşımdır.

Çarpışma Önleme ve Makine Simülasyonu

İki iş mili, iki takım taşıyıcı ve birden fazla eksenin tümü sınırlı bir makine zarfı içinde aynı anda hareket ettiğinden çarpışma riski, basit bir 2 eksenli torna tezgahına göre önemli ölçüde daha yüksektir. Çift iş milli torna-freze merkezleri için birinci sınıf CNC kontrolleri, her hareketi gerçekleştirmeden önce ayna çeneleri, sabit dayanak ve karşı iş mili dahil olmak üzere tüm makine bileşenlerine göre takım yollarını kontrol eden gerçek zamanlı 3 boyutlu makine simülasyonu ve çarpışma algılamayı içerir. Bu yetenek lüks bir özellik değildir; takımları, iş parçalarını ve iş mili yataklarını milisaniyeler içinde tahrip edebilecek yıkıcı çarpışmaları önleyen önemli bir korumadır.

Makine Seçerken Değerlendirilmesi Gereken Temel Özellikler

Doğru ağır hizmet çift iş milli torna ve freze makinesini seçmek, teknik özelliklerin gerçek iş parçası zarfı, malzeme ve hacim gereksinimlerinize göre sistematik olarak değerlendirilmesini gerektirir. Aşağıdaki parametreler değerlendirilmesi en kritik olanlardır.

• Maksimum dönüş çapı ve ayna boyutu: Makinenin alabileceği en büyük çaplı iş parçasını tanımlar. Ağır iş makineleri için 500 mm ila 1.000 mm'nin üzerindeki dönüş çapları yaygındır. Ayna çene hareketinin ve delik kapasitesinin yalnızca nominal salınımla değil, gerçek iş parçası boyutlarınıza uygun olduğundan emin olun.
• Maksimum dönüş uzunluğu: İş mili yüzeyi ile punta arasındaki Z ekseni hareketi, makinenin dönebileceği en uzun şaftı veya silindiri belirler. Ağır hizmet konfigürasyonlarında, yatak konfigürasyonuna bağlı olarak 1.500 mm ila 4.000 mm veya daha fazla dönüş uzunlukları mevcuttur.
• Ana ve alt iş mili gücü ve torku: Sırasıyla kW ve Nm cinsinden belirtin. Sert malzeme işleme için düşük RPM'deki tork kritik parametredir. Alt iş mili güç oranının, gerçekleştireceği ikinci işlem işi için yeterli olduğundan emin olun; düşük güce sahip bir alt iş mili, üretimde bir darboğaz haline gelir.
• Canlı takım iş mili gücü ve maksimum RPM: Tezgahın frezeleme kabiliyetini belirler. 6.000-12.000 RPM'ye varan hızlarda 10-25 kW gücündeki tahrikli takım motorları çoğu frezeleme uygulamasını kapsar; daha zorlu frezeleme işleri, daha yüksek RPM'de özel bir B ekseni frezeleme iş mili gerektirebilir.
• Y ekseni hareketi: Merkez dışı frezeleme kapasitesinin kapsamı. ±50 mm'den ±100 mm'ye kadar Y ekseni hareketi çoğu eksantrik delme ve frezeleme uygulamasını kapsar; geniş yüzey frezeleme veya merkez hattından uzak özellikler için daha büyük değerlere ihtiyaç vardır.
• Takım istasyonlarının ve canlı takım konumlarının sayısı: Daha fazla istasyon, döngü ortasında gereken takım değişikliği sayısını azaltır ve tek bir programda daha fazla takım çeşitliliğine olanak tanır. Tamamı canlı olan 24 istasyonlu ağır hizmet tipi torna-freze taretleri, karmaşık bileşenler için maksimum esneklik sunar.
• Maksimum iş parçası ağırlığı: İş milinin, aynanın ve sabit dayanak sisteminin yük kapasitesi, makinenin güvenli bir şekilde tutabileceği ve döndürebileceği en ağır iş parçasını belirler. Bu, büyük flanşlar, valf gövdeleri veya kütük bileşenleri için kritik bir parametredir.

Otomasyon ve Endüstri 4.0 Sistemleriyle Entegrasyon

Ağır hizmet tipi çift iş milli torna ve freze makinesi, büyük bir sermaye yatırımını temsil eder ve kullanımını en üst düzeye çıkarmak (ideal olarak ışıklar kapalı veya neredeyse gözetimsiz çalışmaya doğru ilerlemek) otomasyon sistemleri ve dijital üretim altyapısıyla entegrasyon gerektirir.

Otomatik Çubuk Besleme ve Parça Yükleme

Ana iş miline entegre çubuk besleyiciler, ham maddeyi yüklemek için operatörün müdahalesine gerek kalmadan sürekli çubuk stokunun işlenmesine olanak tanır. Kütük veya büyük dövme işleri için portal yükleyiciler, robotik kol sistemleri veya palet tabanlı yükleme otomasyonu, iş parçalarını ana iş mili aynasına sunacak şekilde yapılandırılabilir ve bu da uzun süreli gözetimsiz çalışmaya olanak tanır. Alt iş milinin bitmiş parçaları otomatik olarak alma ve çıkarma yeteneği, manuel boşaltmaya gerek kalmadan otomasyon döngüsünü kapatır.

Proses İçi Ölçüm ve Uyarlanabilir Kontrol

Dokunmalı prob ölçüm sistemlerinin makine döngüsüne entegre edilmesi, CNC'nin kaba işleme veya yarı ince işleme geçişlerinden sonra kritik boyutları ölçmesine ve takım aşınmasını, termal büyümeyi veya malzeme değişimini telafi etmek için sonraki takım ofsetlerini otomatik olarak ayarlamasına olanak tanır. Bu uyarlanabilir kontrol yeteneği, operasyonlar arasında manuel ölçüm yapmanın aşırı derecede zaman alıcı olacağı, dar toleranslı bileşenlerin uzun vadeli üretiminde özellikle değerlidir.

Veri Bağlantısı ve OEE İzleme

Modern ağır hizmet tipi çift iş milli işleme merkezleri, iş mili yükleri, çevrim süreleri, alarm geçmişleri, takım ömrü tüketimi ve eksen teşhisleri gibi makine performans verilerinin üretim yürütme sistemlerine (MES) veya bulut tabanlı izleme platformlarına aktarılmasına olanak tanıyan MTConnect, OPC-UA veya tescilli IoT protokollerini destekler. Bu veri bağlantısı, Genel Ekipman Verimliliği (OEE) izlemenin, öngörücü bakım planlamasının ve makineye yatırılan sermayeden maksimum değeri elde eden sürekli iyileştirme programlarının temelidir.

Ağır Hizmet Çift Milli Torna-Freze Segmentinde Lider Üreticiler

Birçok takım tezgahı üreticisi, özellikle ağır hizmet tipi çift iş milli tornalama ve frezeleme kategorisinde güçlü bir itibara sahiptir. Her biri farklı bir mühendislik felsefesini, kontrol tercihini ve uygulama gücünü beraberinde getirir.

• Mazak (Japonya): Mazak'ın INTEGREX serisi, dünya çapında en tanınmış çok görevli torna-freze merkezleri ailesinden biridir. Çift iş mili ve B eksenli frezeleme başlıklarına sahip ağır hizmet tipi INTEGREX modelleri, Mazak'ın MAZATROL diyaloglu kontrol sistemi tarafından desteklenen, havacılık ve enerji sektörü işleme için referans niteliğindedir.
• DMG MORI (Almanya/Japonya): DMG MORI'nin CTX ve NTX serisi çift iş milli torna merkezleri, Siemens veya Fanuc kontrol seçenekleri ve DMG MORI'nin CELOS dijital üretim ekosistemiyle sıkı entegrasyonuyla çok çeşitli ağır hizmet tipi torna-freze uygulamalarını kapsar.
• Okuma (Japonya): Okuma'nın MULTUS ve LU serileri, tescilli OSP kontrolü ve otomatik yükleme için ARMROID ve STANDROID robot entegrasyon seçenekleriyle çift iş mili konfigürasyonları sunar. Okuma, Termo Dostu Konsept makine tasarımı sayesinde özellikle termal kararlılığıyla dikkat çekiyor.
• Nakamura-Tome (Japonya): Karmaşık çok görevli tornalama merkezlerinde uzman olan Nakamura-Tome'un AS ve NTY serileri, hem tornalama hem de frezeleme işlemleri gerektiren yüksek karışımlı, yüksek karmaşıklıktaki şaft ve flanş bileşenleri için otomotiv ve hassas mühendislikte yaygın olarak kullanılmaktadır.
• Doosan (Güney Kore): Doosan'ın Puma MX ve LYNX serileri, çok görevli işleme segmentine ilk kez giren atölyeler ve sözleşmeli imalatçılar için onları çekici kılan rekabetçi, ağır hizmet tipi çift iş milli torna-freze konfigürasyonlarını fiyatlandırmada sunuyor.
• WFL Millturn Technologies (Avusturya): WFL özellikle büyük kapasiteli kombine tornalama ve frezeleme makinelerinde uzmanlaşmıştır; MILLTURN serisi, krank milleri, pervane milleri ve birkaç metre uzunluğa sahip büyük havacılık yapısal bileşenleri de dahil olmak üzere piyasadaki en büyük iş parçası zarflarına yöneliktir.